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        平板導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀

        • 更新時(shí)間:  2024-07-03
        • 產(chǎn)品型號(hào):  
        • 簡(jiǎn)單描述
        • 智能平板導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀采用雙平板法新型檢測(cè)設(shè)備,其檢測(cè)原理:建立類似于兩個(gè)平行勻溫平板為界的無限大平板中存在的一維恒定熱流場(chǎng),通過檢測(cè)中心計(jì)量區(qū)域的熱功率,計(jì)算出各種勻質(zhì)板狀絕熱保溫材料及非良導(dǎo)熱材料等新型建筑材料的導(dǎo)熱系數(shù)。
          本測(cè)定儀采用計(jì)算機(jī)+液晶顯示器+進(jìn)口智能溫控儀表組成的集散式控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)雙冷板、防護(hù)熱板、計(jì)量熱板的溫度控制,采用氣動(dòng)夾緊與開啟機(jī)構(gòu)自動(dòng)裝卡、夾緊試件。具有
        詳細(xì)介紹
          智能平板導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀用雙平板法新型檢測(cè)設(shè)備,其檢測(cè)原理:建立類似于兩個(gè)平行勻溫平板為界的無限大平板中存在的一維恒定熱流場(chǎng),通過檢測(cè)中心計(jì)量區(qū)域的熱功率,計(jì)算出各種勻質(zhì)板狀絕熱保溫材料及非良導(dǎo)熱材料等新型建筑材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

         
          本測(cè)定儀采用計(jì)算機(jī)+液晶顯示器+進(jìn)口智能溫控儀表組成的集散式控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)雙冷板、防護(hù)熱板、計(jì)量熱板的溫度控制,采用氣動(dòng)夾緊與開啟機(jī)構(gòu)自動(dòng)裝卡、夾緊試件。具有試驗(yàn)過程全自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確穩(wěn)定、原始數(shù)據(jù)、曲線詳細(xì)記錄、試驗(yàn)結(jié)論報(bào)表自動(dòng)生成等技術(shù)特點(diǎn)。
         
          二 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
         
          GB/T 10294-88 《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定防護(hù)熱板法和熱流計(jì)檢測(cè)方法》
         
          三 具體技術(shù)指標(biāo)
         
          (1)導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定范圍:0.02~1W/(m2.k)
         
          (2)熱板設(shè)定溫度:試驗(yàn)室溫度20~200℃,控制精度:±0.1℃;
         
          (3)冷板設(shè)定溫度:5-20℃,控制精度:±0.1℃;
         
          (4)測(cè)溫傳感器類型:K分度熱電偶,52支;
         
          (5)溫度傳感器測(cè)量范圍與精度:-200~400℃,測(cè)量精度:≤0.25℃
         
          (6)儀器的測(cè)量精度:≤3%,重復(fù)度:≤0.1%;
         
          (7)額定電源功率:動(dòng)力電,AC220V20A、兩相三線制,3KVA。
         
          (8)最大可測(cè)試件尺寸:300mm×300mm×37.5mm(長(zhǎng)×寬×高);
         
          (9)外形尺寸:1560mm×800mm×1670mm(長(zhǎng)×寬×高)
         
          四 系統(tǒng)組成
         
          智能平板導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀由計(jì)算機(jī)及儀表監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)量熱板與防護(hù)熱板裝置、冷板與制冷裝置、氣動(dòng)夾緊與開啟裝置、電加熱與溫度、電功率測(cè)量系統(tǒng)、軟木防護(hù)單元與外防護(hù)箱六部分組成。
         
          4.1計(jì)算機(jī)及儀表監(jiān)控系統(tǒng)
         
          采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與日本進(jìn)口的溫控專家級(jí)智能儀表組成兩級(jí)計(jì)算機(jī)集散式監(jiān)控系統(tǒng),控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定,平均*時(shí)間長(zhǎng);具有安全自動(dòng)保護(hù)功能,溫度過熱自動(dòng)保護(hù),過壓保護(hù),過流保護(hù)等功能,采用微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),具有實(shí)驗(yàn)過程全自動(dòng)完成數(shù)據(jù)采集、溫度控制、曲線顯示、結(jié)果計(jì)算、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、報(bào)表生成等優(yōu)點(diǎn)。
         
          4.2計(jì)量熱板與防護(hù)熱板裝置
         
          計(jì)量熱板和防護(hù)熱板都使用大面積的整塊紫銅板作為溫控測(cè)板,導(dǎo)熱性能好、熱慣性小,確保表面溫度均勻。
         
          4.3冷板與制冷裝置
         
          采用兩套鋁合金水冷盒,配備0.28P法國(guó)”泰康”制冷機(jī)組+不銹鋼恒溫水箱組成,以及電力功率模塊控制電加熱冷熱對(duì)抗平衡,使設(shè)備可以常年穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
         
          4.4氣動(dòng)夾緊與調(diào)節(jié)裝置
         
          試件夾緊裝置采用氣動(dòng)技術(shù),利用氣缸自動(dòng)壓緊試件,采用智能儀表顯示壓強(qiáng),可以人工調(diào)整壓緊力,使裝卡方便、夾緊力穩(wěn)定*;
         
          4.5電加熱與溫度、電功率測(cè)量系統(tǒng)
         
          采用云母片夾電阻絲組成熱板電加熱系統(tǒng)。溫度測(cè)量采用高精度熱電偶并聯(lián),高精度真有效值電能儀表累計(jì)測(cè)量電加熱功率。
         
          4.6實(shí)木防護(hù)單元與外防護(hù)箱
         
          采用實(shí)木制成的防護(hù)套+聚乙烯夾芯彩鋼板箱體兩層外防護(hù)裝置,使試驗(yàn)內(nèi)部環(huán)境溫場(chǎng)更穩(wěn)定,提高測(cè)試精度。減少外界空氣溫度變化影響。
         
          五 試件狀態(tài)調(diào)節(jié)與裝卡
         
          5.1試件初始狀態(tài)測(cè)量
         
          所有試件在初始狀態(tài)時(shí),操作者必須使用卷尺(用戶自備)和游標(biāo)卡尺(用戶自備)測(cè)量其基本尺寸(包括長(zhǎng)×寬×厚),用高精度電子稱稱量重量,計(jì)算密度,并詳細(xì)記錄。
         
          5.2試件狀態(tài)調(diào)節(jié)
         
          根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同試件的技術(shù)要求,操作者在進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量前必須對(duì)試件進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。以聚乙烯苯板為例,操作者需要將試件放置在恒溫鼓風(fēng)干燥箱(用戶自配)里面放置48小時(shí)。干燥箱溫度設(shè)置為“60℃”。
         
          狀態(tài)調(diào)節(jié)后,操作者必須使用卷尺(用戶自備)和游標(biāo)卡尺(用戶自備)測(cè)量狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件尺寸(包括長(zhǎng)×寬×厚),用高精度電子稱稱量調(diào)節(jié)后重量,計(jì)算調(diào)節(jié)后的密度,并詳細(xì)記錄。
         
          5.3試件裝卡
         
          進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)的試件可分為三種類型:軟質(zhì)試件,半軟質(zhì)試件,硬質(zhì)試件。試件尺寸為長(zhǎng)×寬:300mm×300mm,厚度≤37mm。如果將厚度超過37mm的半軟質(zhì)試件和硬質(zhì)試件,直接裝入測(cè)量,其結(jié)果數(shù)據(jù)可能不準(zhǔn)確度。必須使用切割機(jī)(用戶自備)切去多余厚度,將厚度減少到37mm以內(nèi)。計(jì)算導(dǎo)熱系數(shù)結(jié)果與本身材質(zhì)以及溫差有關(guān),而與厚度無關(guān)。
         
          三種試件的裝卡方法區(qū)別如下:
         
          5.3.1軟質(zhì)材料試件的裝卡
         
          測(cè)定半軟質(zhì)材料試件,如聚乙烯苯板、擠塑板以及聚苯顆粒板等材料,直接裝入安裝位置即可開始測(cè)量。
         
          5.3.2軟質(zhì)材料試件的裝卡
         
          測(cè)定軟質(zhì)材料試件(如保溫巖棉、玻璃絲棉板)時(shí),必須在試件的四個(gè)周邊墊入小截面低導(dǎo)熱系數(shù)(如擠塑板)的支柱,以限制試樣的壓縮。
         
          5.3.3硬質(zhì)材料試件的裝卡
         
          測(cè)定硬質(zhì)材料試件,如水泥板、玻璃板等材料,其試樣表面不平度應(yīng)小于厚度的2%。在裝卡前,兩面都必須涂抹0.5mm以內(nèi)厚度的導(dǎo)熱硅脂,然后用保鮮膜包裹,防止導(dǎo)熱硅脂滲透,然后裝入。
         
          六 操作步驟
         
          6.1 試驗(yàn)前檢查工作
         
          (1)檢查總電源電壓是否在正常范圍內(nèi),AC220V±10%,內(nèi)部電源空氣開關(guān)是否全部合上;
         
          (2)檢查氣泵電源開關(guān)是否正常,氣管路開關(guān)是否開啟,氣壓調(diào)整到0.6MPa,氣泵潤(rùn)滑油必須裝滿到滿杯的2/3以上。
         
          (3)檢查水箱水位,必須高出水位計(jì)1/4以上,推薦使用蒸流水或者純凈水。不要使用自來水。
         
          (4)檢查確定機(jī)柜內(nèi)部各設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
         
          6.2 外部設(shè)備啟動(dòng)操作步驟
         
          (1)系統(tǒng)上電:接通進(jìn)線總電源,合上總電源空氣開關(guān),電源指示燈亮;打開平板導(dǎo)熱儀操作盤上鑰匙開關(guān),給系統(tǒng)上電。
         
          (2)循環(huán)水泵先啟動(dòng):按“水泵啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)循環(huán)水泵電機(jī)(仔細(xì)聽水流動(dòng)聲音,確認(rèn)水箱有水在循環(huán);如果沒有水流聲音,應(yīng)立即停止水泵運(yùn)行,開啟柜門檢查水路與循環(huán)水泵);
         
          (3)啟動(dòng)制冷機(jī)組:按“制冷機(jī)組啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)制冷機(jī)組(仔細(xì)壓縮機(jī)組與冷凝器風(fēng)扇運(yùn)行聲音,確認(rèn)制冷系統(tǒng)運(yùn)行正常;如果沒有聲音或出現(xiàn)異常響聲,應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)行,開啟柜門壓縮機(jī)組與冷風(fēng)機(jī));
         
          (4)安裝試件:將調(diào)節(jié)好狀態(tài)并且按照第五章不同材料不同處理好試件放入測(cè)試位置中,按試件“夾緊/松開”按扭,將試件夾緊。用游標(biāo)卡尺測(cè)量并記錄夾緊后的厚度。
         
          6.2監(jiān)控系統(tǒng)軟件操作步驟
         
          (1)軟件運(yùn)行:開啟計(jì)算機(jī)和顯示器電源, 雙擊運(yùn)行桌面上 “導(dǎo)熱儀”軟件。如下圖
         
          (2)通訊觀察:觀察平板導(dǎo)儀軟件界面的儀表通訊狀態(tài)顯示,五個(gè)燈都應(yīng)綠色閃爍顯示,表明計(jì)算機(jī)通訊正常,可以進(jìn)行下一步操作。
         
          (3)溫度設(shè)定:可以在程序中設(shè)定熱板溫度、冷板溫度(推薦),也可以直接在溫度調(diào)節(jié)儀表上直接設(shè)定溫度。在程序中,設(shè)定試驗(yàn)溫度之前,需要在工作方式一欄中,對(duì)四項(xiàng),(1)冷板、(2)熱板溫度,(3)機(jī)內(nèi)方式、(4)通訊方式進(jìn)行設(shè)置。
         
          計(jì)量熱板和防護(hù)熱箱溫度設(shè)定:設(shè)定計(jì)量熱板、防護(hù)熱板溫度(一般熱板溫度設(shè)定為35~45℃),需要將工作方式一欄中,選擇1:熱板,2:通訊方式。此時(shí)左側(cè)儀表上的COM指示燈亮, 表示通訊正常(可以下設(shè))。 然后鼠標(biāo)點(diǎn)擊計(jì)量熱板、防護(hù)熱板設(shè)定溫度框,出現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入對(duì)話框;按對(duì)話框中的“C”清零后,輸入需要的溫度值,按“OK”確認(rèn)并退出,最后按計(jì)量熱板按鈕,這時(shí)數(shù)據(jù)修改并下載完成;
         
          左側(cè)冷板和右側(cè)冷板溫度設(shè)定:設(shè)定左側(cè)冷板、右側(cè)冷板溫度(一般冷板溫度設(shè)定為15~20℃),冷熱板溫差一般在25℃左右,需要將工作方式一欄中,選擇1:冷板,2:通訊方式。其他操作同上。
         
          試驗(yàn)不設(shè)置溫度時(shí),選擇“機(jī)內(nèi)方式”即可。
         
          (3)試驗(yàn)時(shí)間設(shè)置:系統(tǒng)設(shè)置三段試驗(yàn)時(shí)間,設(shè)定穩(wěn)定階段(t1)、計(jì)算功率階段(t2)、穩(wěn)定結(jié)束階段(t3),其中穩(wěn)定階段(t1)時(shí)間可以設(shè)定(一般為100分鐘左右),點(diǎn)擊穩(wěn)定時(shí)間輸入框,出現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入對(duì)話框;按對(duì)話框中的“C”清零后,輸入需要的溫度值,按“OK”確認(rèn)并退出。計(jì)算功率階段(t2)在系統(tǒng)內(nèi)固定為、穩(wěn)定結(jié)束階段(t3) 在系統(tǒng)內(nèi)固定為3小時(shí)。
         
          (4)錄入保存編號(hào):在試驗(yàn)前,要錄入保存編號(hào)。點(diǎn)擊保存編號(hào)輸入框,出現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入對(duì)話框;按對(duì)話框中的“C”清零后,輸入需要的溫度值,按“OK”確認(rèn)并退出。
         
          (5)累計(jì)電量清零:因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)計(jì)量加熱功率很小(一般不超過10W),為了更準(zhǔn)確計(jì)量加熱功率,我們采用累計(jì)計(jì)量電能真有效值,然后除以固定的間隔時(shí)間的方法,計(jì)量加熱電功率。界面上顯示電能的累加數(shù)超過 W.h時(shí),點(diǎn)擊“累計(jì)電能清零”,可以將電能表清零,重新開始計(jì)算。
         
          (5)測(cè)試啟動(dòng):按“開始測(cè)試”按鈕,系統(tǒng)開始進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)并計(jì)時(shí),當(dāng)屏幕顯示“*階段試件穩(wěn)定時(shí)間結(jié)束(t1)”,自動(dòng)進(jìn)入第二階段(計(jì)量電能);當(dāng)?shù)诙A段(t2)結(jié)束;自動(dòng)進(jìn)入第三階段(穩(wěn)定計(jì)算)。第三階段(t3)結(jié)束,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算平均溫差、平均功率,及導(dǎo)熱系數(shù)。
         
          (6)打印原始記錄:試驗(yàn)完成后,按“記錄與打印”按鈕,出現(xiàn)一個(gè)打印報(bào)告單模板,如下:
         
          需要填寫表內(nèi)詳細(xì)內(nèi)容,填完后,按“保存記錄”按鈕可以保存到數(shù)據(jù)庫。
         
          再按“打印記錄”按鈕,出現(xiàn)打印單,可以按左上角的打印圖標(biāo),選擇打印機(jī),打印出原始記錄。
         
          打印完畢后,按“返回檢測(cè)”按鈕,返回主界面。
         
          (7)實(shí)驗(yàn)結(jié)束:試驗(yàn)結(jié)束后,按“停止測(cè)試”按鈕,停止溫度調(diào)節(jié)。按試件“夾緊/松開”按扭,取出試件。然后可以重復(fù)以上步驟,接著做下一個(gè)試驗(yàn)。如果要關(guān)機(jī),則先關(guān)閉氣泵電源、制冷機(jī)組,然后再關(guān)閉制冷機(jī)組,退出系統(tǒng)監(jiān)控軟件和操作系統(tǒng),關(guān)閉計(jì)算機(jī)和顯示器電源。關(guān)閉鑰匙開關(guān),關(guān)閉總電源。

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